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怎麽解決加工中心加工球麵時產生的形狀誤差

發布時間:2020-08-17   點擊次數:312次
 
  在加工球麵尤其是加工過象限的球、曲麵時,由於加工中心調整不當,很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有:
  一、係統間隙造成
  在加工中心設備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設備投入運行時間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表麵產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法,誤差控製在0.01~0.02mm之內。這裏要指出的是表座和表杆不應伸出過高過長,因為測量時由於懸臂較長,表座易受力移動,造成計數不準,補償值也就不真實了。
  二、工件加工餘量不均造成
  在實現零件設計表麵之前,加工中心待加工表麵的加工餘量是否均勻也是造成成型表麵能否達到設計要求的一個重要原因,因為加工餘量不均易造成“複映”誤差。因此,對表麵形狀要求較高的零件,在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型麵的方法以達到設計要求。
  三、刀具選擇不當造成
  加工中心刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後,圓弧與刀具副切削刃(副後麵與基麵的交線)相切之後,此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時,一定要考慮好刀具的楔角。
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